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    這4種密封方法可以防止中開泵生產中的泄漏

    發布時間:2022-04-20瀏覽:115次

       隨著社會的發展和科技的進步,人們對中開泵的需求也越來越高。當中開泵在作業之前,泵體和進水管灌滿水,形成真空狀態。當葉輪快速轉動時,水會因為離心力的作用而快速甩飛出去;當葉輪持續轉動時,水源將會在水壓的作用下持續被壓進壓水管之中,保持著循環的狀態,實現連續抽水,從而達到輸送液體的目的。在電力生產的過程中,如果連續生產,導致出現泄漏,在一定程度上嚴重影響生產的運行,我們下面來介紹下那些密封方法:

      1.密封填料。
      該填料密封結構簡單,需有適當的松緊度,因而會有一定的泄漏,一般在無污染介質條件下使用,并且軸向壓緊力不均勻,壓蓋處填料磨損快,目前很少運用化工離心泵。
      2.機械密封。
      機械式密封件是通過一對或數對垂直于軸的相對滑動端面,在液壓和補償機構的彈性作用下,使其保持貼合,以輔助密封。動環與靜環之間的密封:是靠彈性元件和密封液壓力產生的合適的壓緊力,在一個相對運動的動環和靜環的接觸表面產生一個合適的壓緊力,一個平坦的端面是緊密貼合的,在端面之間保持一層非常薄的液體薄膜,從而實現密封。該膜具有流體動壓和靜壓兩種作用,起到平衡壓力和潤滑端面的作用。端面必須高度平整,以便使端面具有貼合性,使比壓力均勻,即相對旋轉密封。
      3.干燥空氣密封。
      通常來說,典型的干氣密封結構包括靜環、動環組件、副密封O形圈、靜密封、彈簧座(空腔)等零件。在不銹鋼彈簧座中,靜環與O形圈與副密封密封。當密封時,彈簧將靜環與固定在轉子上的動環組件相配合。
      干氣密封的使用要點:必須保證兩密封面間的氣源,轉動時失去氣源必然會造成密封損壞。
      4.浮環密封。
      利用高壓密封油在浮環和軸套之間形成油膜,節流降壓,防止高壓側向低壓側流動,從而防止向低壓側氣體流動。由于油膜的主要作用,所以又稱油膜密封。浮環工作時的浮環受力情況與軸承類似,所不同的是:軸承浮起的是軸,對于浮環密封來說,由于浮環重量很小,故軸轉動而在浮環與軸間隙中產生油膜浮力時,浮環與軸隙中會產生油膜浮力。由支承油膜原理可知,如果浮環完全同軸,則不會產生油膜浮力,如浮環與軸偏心,則在轉軸時,會產生油膜浮力,這使浮環浮起,偏心減小。當偏心減小到一定程度,即相應產生的浮力正好等于浮環重量時,就實現了動態平衡。因為浮環很輕,所以在這種動態平衡中偏心非常小,也就是浮環基本上能和軸保持基本同心。

     

    翔田千里

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